¿Por qué el corte de biselado pequeños agujeros parecen irregulares?

Cuando el corte biselado, los pequeños agujeros circulares aparecen irregulares, especialmente durante el corte de bisel en el corte láser

(Como la imagen de arriba), se puede atribuir a varios factores específicos relacionados con la complejidad

de corte de bisel y la precisión requerida para características pequeñas. Estas son las posibles causas y soluciones:

Causas:

1. Angle de bisel y alineación del láser:

• Durante el corte de bisel, la cabeza del láser se inclina en ángulo, lo que puede afectar el enfoque y la alineación del haz.

Si la alineación no es precisa, el láser puede no cortar limpiamente, lo que conduce a agujeros irregulares.

2. Grosor del material y distribución de calor:

• El corte de bisel a menudo implica materiales más gruesos, lo que puede causar una distribución desigual de calor. Esto puede resultar

en un fusión y corte inconsistentes, especialmente en pequeñas áreas como agujeros.

3. Enfoque de haz láser y ancho de kerf:

• El enfoque del haz láser se vuelve más crítico en el corte de bisel. Si el haz no está enfocado correctamente,

El kerf (ancho de corte) puede variar, lo que hace que el agujero se desvíe de un círculo perfecto.

4. Asistir al flujo de gas y presión:

• El flujo de gas asistencia debe controlarse cuidadosamente durante el corte de bisel. La presión o el flujo incorrecto pueden conducir

a cortes incompletos o irregulares, particularmente en pequeños agujeros.

5. Dinámica y estabilidad de la máquina:

• El corte de bisel requiere un movimiento preciso de la cabeza del láser. Cualquier inestabilidad mecánica o inexactitud en el

El movimiento de la máquina puede provocar cortes irregulares.

6. Condición y posicionamiento de la boquilla:

• La boquilla debe estar en condiciones óptimas y colocada correctamente para el corte de bisel. Un desgastado o desalineado

La boquilla puede interrumpir el proceso de corte, lo que lleva a agujeros imperfectos.

Soluciones:

1. Optimizar la configuración del láser:

   • Ajuste la configuración de potencia, velocidad y enfoque del láser específicamente para el corte de bisel. Asegúrese de que el haz esté adecuadamente enfocado para el grosor y el ángulo del material.

2. Asegure una alineación adecuada:

   • Calibre la cabeza del láser y asegúrese de que esté alineado con precisión para el ángulo de bisel. Use herramientas de alineación para verificar la posición del haz.

3. Parámetros de gas de asistencia de control:

   • Ajuste la presión y el flujo de gas de asistencia para que coincidan con los requisitos de corte de bisel. Asegure una entrega constante de gas al área de corte.

4. Estabilizar la máquina:

• Verifique los componentes mecánicos de la máquina en busca de estabilidad y precisión. Mantenimiento y calibración regulares

puede ayudar a minimizar las vibraciones e imprecisiones.

5. Inspeccione y mantenga la boquilla:

• Inspeccione regularmente la boquilla en busca de desgaste o daño. Reemplácelo si es necesario y asegúrese de que esté correctamente posicionado

para corte de bisel.

6. Prueba y ajuste:

• Realice los cortes de prueba en el material de desecho para ajustar la configuración e identificar cualquier problema antes de cortar el

pieza de trabajo final.

Al abordar estos factores, puede mejorar la calidad de los pequeños agujeros circulares durante el corte de bisel en los procesos de corte con láser.

Si tiene las preguntas para la máquina de corte con láser de fibra, bienvenido a preguntar a nuestros ingenieros.