¿Cuáles son los dos sistemas más importantes de un cabezal de corte láser?

2025/06/03 13:28

¿Por qué determinan la trayectoria del movimiento y la calidad de corte del cabezal de corte?

Sistema de transmisión de haz y sistema de control de movimiento

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Sistema de transmisión de haz

El sistema de transmisión del haz.El sistema de una máquina de corte láser es un componente clave para garantizar que el haz láser impacte con precisión el material a cortar. Este sistema suele estar compuesto por una combinación de espejos y fibras ópticas, cada uno de los cuales desempeña una función específica para mantener la integridad y precisión del haz láser.


1)Espejos y fibras ópticas para guiar el rayo láser
En los sistemas de corte por láser de CO₂, se suelen utilizar espejos para reflejar y guiar el haz láser desde la fuente hasta el cabezal de corte. Estos espejos deben estar alineados con precisión para garantizar que el haz se mantenga enfocado y potente a lo largo de su trayectoria.
En cambio, los sistemas láser de fibra utilizan fibras ópticas para transmitir los rayos láser. Las fibras ópticas ofrecen mayor flexibilidad y eficiencia en el guiado de rayos láser, especialmente para largas distancias o trayectorias complejas.


2)La importancia de la alineación y calibración


La correcta alineación y calibración del sistema de transmisión del haz son cruciales para lograr un rendimiento óptimo. Una calibración incorrecta puede reducir la intensidad del haz, la calidad del corte e incluso dañar la máquina.
Es necesario realizar comprobaciones periódicas de mantenimiento y calibración para garantizar la correcta alineación de los espejos y las fibras ópticas. Los sistemas láser avanzados suelen incluir funciones automáticas de alineación y calibración, que ayudan a mantener la consistencia y reducen la necesidad de ajustes manuales.


3) Problemas comunes y solución de problemas


Algunos problemas comunes que afectan al sistema de transmisión del haz incluyen desviación del haz, suciedad o daños en los espejos/fibras ópticas y pérdida de potencia.

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Sistema de control de movimiento

El sistema de control de movimiento.Es un componente importante de una máquina de corte por láser, responsable de mover con precisión el cabezal láser y la pieza de trabajo para lograr un corte preciso.
Este sistema incluye varios tipos de motores y sistemas de control que trabajan juntos para garantizar que el láser corte a lo largo de la trayectoria deseada con alta precisión y velocidad.


1) Descripción general del sistema de control numérico
El sistema de control numérico por computadora (CNC) es la columna vertebral del control de movimiento de las máquinas de corte por láser. Estos sistemas convierten archivos de diseño en instrucciones precisas que controlan el movimiento del cabezal láser y la mesa de trabajo.
El sistema CNC coordina el tiempo y el movimiento para garantizar que el láser corte siguiendo la trayectoria exacta especificada en el diseño. Los sistemas CNC avanzados pueden manejar geometrías complejas y permitir cortes de alta velocidad, minimizando los errores.

2)Tipos de motores utilizados

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                                                                                                                      Servomotores
ServomotoresPueden controlar con precisión la posición, la velocidad y el par, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta precisión. Conocidos por su precisión y velocidad de respuesta, los servomotores son ideales para tareas de corte complejas y delicadas.
Están equipados con sistemas de retroalimentación como codificadores para monitorear continuamente la posición del motor y realizar los ajustes correspondientes para mantener la precisión.
motores paso a paso
Los motores paso a paso se suelen utilizar en aplicaciones menos exigentes. Se mueven en pasos discretos y pueden proporcionar un buen control de posición, pero pueden carecer de la velocidad y precisión de los servomotores.
Los motores paso a paso suelen ser más económicos y fáciles de usar, lo que los hace ideales para máquinas de corte láser de nivel básico. Sin embargo, carecen de un sistema de retroalimentación, lo que puede provocar la omisión de pasos y una menor precisión en condiciones de alta velocidad o carga.


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