Dominando los cortes biselados de 45° con precisión láser

Corte en bisel de 45 grados

En los procesos de fabricación de la construcción naval, maquinaria de construcción, oleoductos y otras industrias, el mecanizado de bisel de placas de acero gruesas es un procedimiento indispensable. Implica el procesamiento y ensamblaje de las piezas de trabajo preparadas para soldar en una forma de bisel geométrica específica para garantizar una soldadura firme. En comparación con los procesos tradicionales, el corte y troquelado de bisel reduce la cantidad de procedimientos.

Una máquina de corte láser de biselado puede realizar cortes en ángulos de entre 1° y 45°, formando el bisel en un solo paso. Completa el mecanizado de biselado que tradicionalmente requiere múltiples procesos, como corte y fresado, en una sola operación, lo que mejora significativamente la eficiencia y ahorra recursos.

En los procesos de fabricación de la construcción naval, maquinaria de construcción, oleoductos y otras industrias, el mecanizado en bisel de placas de acero gruesas es un procedimiento indispensable. Implica procesar y ensamblar las partes de las piezas de trabajo preparadas para soldar en una forma de bisel geométrica específica para garantizar una soldadura firme.

El proceso de corte en bisel de las máquinas de corte láser de tubos permite una soldadura sin separación. Durante el ensamblaje posterior, no se requiere procesamiento adicional, lo que reduce los procedimientos y los costos de mano de obra y materiales. Las máquinas de corte láser de tubos se están convirtiendo gradualmente en el principal sustituto de los equipos tradicionales de corte de metales. Permiten a las empresas realizar diversas funciones de fabricación, mejorar la eficiencia de la producción y ahorrar costos de producción sustanciales.

1. Ángulos de corte precisos y controlables: Las máquinas de corte láser de bisel admiten múltiples ángulos de corte preestablecidos, incluyendo cortes de bisel de 0° a 45°, así como cortes de bisel en forma de V, Y, X, K y en gradiente. Esto optimiza los procesos de producción y facilita las operaciones de soldadura.

2. Máximo ahorro de material con corte aéreo: al abordar los desafíos de ahorro de material de los cortes con bisel en K en placas, esta tecnología maximiza la utilización del material y logra ahorros sin precedentes.

3. Corte de alta eficiencia y alta precisión: en comparación con los métodos tradicionales, las máquinas de corte láser de bisel aumentan significativamente la eficiencia de corte, acortan el tiempo de procesamiento, producen bordes de corte suaves e incurren en menores costos de procesamiento.

En comparación con los procesos tradicionales, el corte en bisel y el troquelado reducen la cantidad de procedimientos múltiples.

Una máquina de corte láser de biselado puede realizar cortes en ángulos de entre 1° y 45°, formando el bisel en un solo paso. Completa el mecanizado de biselado que tradicionalmente requiere múltiples procesos, como corte y fresado, en una sola operación, mejorando significativamente la eficiencia y ahorrando recursos..